所謂（wèi）氣墊薄膜，實際就是在薄膜的中間含有氣泡夾層的一種膜狀（zhuàng）物。這種膜狀材（cái）料是用低密度（dù）聚乙烯樹脂經擠出機擠塑熔融後，在成型模具內成型兩層膜片擠出；其中一層膜（mó）片在真空輥上被吸塑成膜泡形後，與另一層膜片複合成（chéng）一體，後者緊貼在帶有（yǒu）膜泡的（de）開口（kǒu）麵上，這種複合（hé）膜（mó）就是一種氣墊薄膜。如果再把凸起的膜泡麵上也複合一層薄膜，則即成為三層複合氣墊薄膜。

三（sān）層複合氣墊薄膜，由於中間含有氣泡層，則這種複合膜重量比較輕而具有彈性。另外，還（hái）有（yǒu）防潮、防震（zhèn）和（hé）隔聲及美觀、防蟲、防（fáng）黴爛、價廉等特點。根據複合（hé）氣墊（diàn）薄膜的特點，人們多將這種膜（mó）用作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器皿的包裝材料。

1. 原料選擇

氣墊薄膜的擠出成（chéng）型主要原料是低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔（róng）體流（liú）動速率（lǜ）（MFR）在5-8g/10min範圍內。另外，按氣墊（diàn）薄膜的工作環境（jìng）需要，還（hái）可在主樹脂中加入（rù）一定比例（lì）的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯（xī）共聚物（EVA）改性。如果氣墊（diàn）薄膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。

2. 設備選擇

由於氣墊薄膜擠出（chū）成型用（yòng）原料主（zhǔ）要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型隻用PE料擠塑用通用型擠出機即可。

成型模（mó）具結構應根據擠塑成型薄膜的生產方式決（jué）定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平模成型法。擠出（chū）成（chéng）型平模法生產工藝比較簡單，這種膜成型用模具（jù）結（jié）構如圖5-18所（suǒ）示。平膜成型（xíng）用模具結構比較特殊，從圖示（shì）中可以看到：這種衣架式T形模具結構，熔料從（cóng）機簡擠出進入模具腔後，由（yóu）於中（zhōng）間有一個（gè）分流錐而把料流分（fèn）成兩段，分別從模（mó）具體的兩個口模縫隙中擠出，成型兩個膜片。

模具中模具（jù）口的（de）寬度尺寸應根據擠出機（jī）螺杆的直徑大小和擠出膜片要（yào）求寬度來決定：如選用螺杆（gǎn）直徑為∮45㎜擠出機時（shí），成型（xíng）模具口的（de）寬度應在100-500㎜範（fàn）圍（wéi）內。兩片膜厚度可分別用調節螺釘調整（zhěng）。

成型氣墊薄膜擠出生產平模用輔機結構比較簡單。比較特殊的（de）零件是氣墊薄膜膜泡成型輥，它的結構與普通擠出平膜冷卻（què）輥結構不同：這個輥是外表殼體為轉動件，輥麵上有等距均勻分布的膜泡成型用圓孔（按氣（qì）墊薄膜應用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑範圍是3-25㎜；圓孔的深度尺寸範圍是2-10㎜）；輥的內腔有一個與（yǔ）膜泡孔相（xiàng）通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與（yǔ）抽真空（kōng）泵連通。

成型模具應選（xuǎn）用芯棒為（wéi）螺旋式結構，口模直（zhí）徑在∮40㎜左右，口（kǒu）模間隙在1-1.2㎜範（fàn）圍內。

大連（lián）橡膠塑料機械廠和北京塑料機械廠等單位（wèi），可生產HDPE吹塑薄膜專用機組。

4. 擠出吹塑工藝參數（shù）

原料擠塑機簡各段工藝溫度：加料段150-170℃，塑化段180-200℃，均化段200-220℃。

成型模具溫度為190-210℃。

采用平擠出上吹法，膜坯吹脹比在4左右，牽引速度（dù）在30m/min以上。

5. 高密度聚乙烯微薄薄膜（mó）擠（jǐ）出吹塑成型注意事項

成型膜坯用熔料溫（wēn）度控製在200-240℃範圍內。

注意（yì）膜坯管（guǎn）的吹脹比與薄膜強度（dù）的關係，吹脹比值大，則膜的強度高，但也不宜過大，以避免影響膜厚的均（jun1）勻性。一般（bān）吹脹比在4.5左右。

從成型（xíng）模具口擠出的膜坯管頸（jǐng）較高（gāo）（一般要大於口模直徑的5倍高）。這是為了讓膜管在較低溫度拉伸。為防止膜泡浮動（dòng），膜泡的內外側都要裝有穩泡器（qì）。牽伸比一般（bān）控製（zhì）在（zài）5左右。

HDPE微薄薄膜（mó）的質量標準參照GB/T12025-89HDPE吹塑薄膜質量標準。