1.       原料選擇：擠塑聚乙烯自封薄膜生產成型應選用包（bāo）裝級吹（chuī）塑PE樹脂。一般可用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔體流動速率（MFR）為2-7g/10min.目前，應用（yòng）較多的還是低密度聚乙烯樹脂，如中國石化集團北京燕山石油（yóu）化工有（yǒu）限公司生產（chǎn）的ZF7B型（xíng）樹脂（zhī）可生產（chǎn）自封薄膜（mó）。

2.        擠出吹（chuī）塑自封（fēng）薄膜生產方式

     聚乙烯自封薄膜的擠出（chū）吹塑成型生產（chǎn）方式，可用擠出平（píng）吹法和擠出上（shàng）吹法生產成型。生產（chǎn）工藝（yì）順序與普通聚乙烯的擠出吹塑薄膜生產工藝順序完全相同。

3.       設備選擇

原料塑（sù）化熔（róng）融用（yòng）擠出機，可選用擠塑PE料（liào）通用型單螺杆擠出機，螺杆直徑選（xuǎn）擇按擠出吹塑自封薄膜的折徑大小決定（dìng），一般多用∮45㎜和∮65㎜，長徑比（bǐ）為L/D≥20：1，壓縮比為3：1；機簡前加（jiā）多孔板和三層過濾（lǜ）網，過濾網目（mù）數與安裝位置為80/100/80目。

成型模具選（xuǎn）用芯棒為螺旋式結構，出料口平直段除設有緩衝（chōng）槽外，還設有能夠成型（xíng）自封薄膜錨形截麵的（de）凸棱和凹槽式限料結構，它們的位置和放大（dà）形狀如圖5-20所示。

圖5-20中的（de）結構與普（pǔ）通（tōng）擠出吹塑薄膜成型用模具結構（gòu）有不（bú）同之處，這種結構形狀確定的準確（què）與否，對自封薄膜應用（yòng）時（shí）的啟閉工作效果有很大影響，對這個部位結構的設計與加工應注意凸棱和凹槽截麵形狀的非對稱性（xìng），以適應這種自封包裝袋封閉後的外力打開，內脹力或壓力（lì）不易打開的要求；注意凸棱（léng）和凹槽結構間隙與口模和芯棒間隙的協調（diào）性，應能達（dá）到熔料在此處流過時的熔料流量及流速與口模圓周上（shàng）各點的熔料流量及流速一致，這樣才能順利生產，成型較理（lǐ）想的凸棱和凹槽。注意這種理論設想對模（mó）具結構要求，由於受（shòu）原料性能和擠出多種因素（sù）影響，很（hěn）難一次設計加工出較合適的模具結構，應在（zài）實際生產中反複試驗修改，才能（néng）達到較理想的效果。

輔機的選擇條件要求比擠塑普通聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜成型用（yòng）輔機要求條件難度大。特別是冷卻風環的工作方式對（duì）自封薄膜中的凸棱和凹槽成型質量有（yǒu）較大影響，一般要2-3個風環工作對膜泡進行冷卻；牽引前通過人字形導板後的第一牽引輥隻是一個（gè）導輥；牽引冷卻定（dìng）型薄膜運（yùn）行的（de）夾緊牽引輥上應開有（yǒu）凸棱、凹槽通過的凹槽，以防止夾緊輥的（de）夾緊力使薄膜上的凸棱，凹槽變形。

擠出吹（chuī）塑成型自封薄膜用輔（fǔ）機（jī），由大連東方橡膠塑（sù）料機械開發（fā）有限公司和江蘇（sū）昆山信中（zhōng）機械有限公司等廠家（jiā）生產（chǎn）。