聚乙（yǐ）烯澱粉可生物（wù）降解塑料薄膜的生產成型，分兩個工藝程序：第一工序是把高（gāo）濃度生物降解劑與載體PE樹脂、相容劑、增塑劑、加工助劑等材料經處理後，按一（yī）定比例混合均勻，經擠出混煉造粒，製成具有可生物（wù）降解功能母料。第二工序是可生物降解母料按一定比（bǐ）例與聚乙（yǐ）烯（xī）（LDPE,HDPE）配混，攪拌混合均勻後用擠出機（jī）擠出吹塑成型（也可（kě）擠出流延成型（xíng））可生物降解塑料薄膜。

1.          聚乙烯澱粉可生物降解母料的配混造粒

生產（chǎn）工（gōng）藝順序如下：載體PE樹脂、相容劑澱粉→改性處（chù）理、自氧（yǎng）化劑、加工助劑→高（gāo）速混合→擠出混煉造粒→降解母料

生產工藝 可生物降（jiàng）解母料生產有兩種方式；一種（zhǒng）是乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)增容劑（jì）法；另一種方式是預細化澱粉法。

EAA增容劑法  原料（liào）配方：EAA（AA%約等於（yú）8%-10%）10kg,玉米澱粉（含水（shuǐ）量＜14%）50kg,LDPE（MFR=7g/10min）5kg.聚乙烯醋3kg,硬脂（zhī）酸（suān）3kg，甘油8kg,植（zhí）物油（玉米油）2kg.

生產過程如下：把含量約占配混母（mǔ）料總重（質）量60%-65%的澱粉在110℃左右溫（wēn）度條件下幹燥處理，使其含水（shuǐ）量小於3%。用白油把有機矽氧烷偶聯劑（或鋁酸酯偶聯劑）在70-80℃溫度範圍內稀（xī）釋成表麵處理劑。把幹燥處（chù）理後的（de）澱粉和偶聯劑處理液按配（pèi）方要求（qiú）比例加入混合機內，在80℃左右（yòu）溫度條件下，混合攪（jiǎo）拌約10min，對澱（diàn）粉進行（háng）表麵處理。

按母料配方中的增榮劑，PE樹脂和表麵處理後的澱粉及其他一些輔助材料，按配方要（yào）求比例計量，加入到高速混合機內摻混，攪拌（bàn）配混均（jun1）勻。工藝溫度約80℃，混合時間約5min.達到澱粉與聚合物（wù）的理想界麵結合。混合料降溫至45℃以下。混合料用擠出機混煉塑化、造粒。塑化造粒擠出機（jī）機簡工（gōng）藝溫度：100-120℃，130-140℃，150-160℃，模具（jù）溫度130-140℃。如果（guǒ）用開煉機混煉切片時，輥簡溫度在120℃左右，兩輥（gǔn）麵間隙為1.5㎜。預細化澱粉法 預細化（huà）澱（diàn）粉法與EAA增容劑生（shēng）產可生物降解（jiě）母料工藝基本相同，隻是對澱粉的處理方法有些不同。預細化澱粉是把澱粉在液態下真空脫水，使其澱粉中含水量不大於3%，然後用礦物油作為載體，采用特殊工藝研磨糊狀澱粉漿料，細化澱粉粒在10§m以下，以使澱粉在PE樹脂中能有較好的分散性。

2.          聚乙烯澱粉可生物降解塑（sù）料薄膜（mó）生產工藝

生產工藝順序如下：LDPE樹脂、可生物降解母料→按一定比例（lì）配混（hún）→擠（jǐ）出塑化成型模坯（pī）→膜坯吹脹→冷卻定型膜泡，牽引運（yùn）行→卷取成品降解薄膜

生產工藝 PE樹脂與可生物降解母料按工藝要求比例配混，在高速混合機內，常溫下混合3min.采用擠塑PE料（liào）單螺杆（gǎn）擠出機擠出吹塑製品。擠出機機（jī）簡加熱工藝溫度是:100-120℃，150-160℃，140-150℃，130-140℃。成型模具溫度為135℃。