機筒（tǒng）在擠出壓塑係統中和螺杆一樣，是擠出機的重要零件，機筒與螺（luó）杆配合工作，機筒包容螺杆，螺杆在機筒內轉動。當螺杆（gǎn）旋轉推動塑（sù）料（liào）在機筒內向前移動時（shí），由機筒外部加熱傳導熱量給機筒內塑料，再加上螺杆上螺紋（wén）容積的逐（zhú）漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用後被均勻混合塑煉，隨著向機（jī）筒前部移動的同（tóng）時（shí），逐漸熔融呈黏流態，完成（chéng）對塑料的塑化。機筒與螺杆的（de）正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑（sù）原料成型生產。

機筒的結構（gòu）比較簡單，在中小型擠出機（jī）中，多用（yòng）此種結構型機筒。在大型擠出機中，機筒的機構（gòu）可由幾段組成。由於機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶（dài）來了方便，但是，這種由幾段組成（chéng）的機筒，機械加工後的內徑尺寸和（hé）幾段機（jī）筒的內孔同心（xīn）度精度比較難以達到一致（zhì）；此（cǐ）外，分段機（jī）筒用法蘭（lán）連（lián）接，給機筒的（de）加熱和冷卻設備布置也會（huì）帶來（lái）些難（nán）度，溫度控製（zhì）也不會太均勻。為了節省較貴重的合（hé）金鋼材，有些大型擠出機的（de）機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由（yóu）普通（tōng）鋼鑄造，達到降低機筒製造費用的目的。為了防止機筒進料段中的原料隨（suí）螺杆轉動而影響向（xiàng）前推進，有些機筒的進料段開有（yǒu）與螺杆軸心線平行的溝槽（深（shēn）度（dù）約1~3mm），已改善機筒的進料，使熔料（liào）平穩地向前推（tuī）移，使擠出熔料（liào）量平穩，提高擠出機生產製品的產量。