2012年（nián）05月16日發布（bù）：低密度基乙烯（xī）薄膜擠出吹塑薄膜擠出吹塑（sù）成型應注意哪些事項？ - 新（xīn）聞中心

2012年05月16日發布：低密度基乙烯薄膜（mó）擠出吹塑薄膜擠出（chū）吹塑成型應注意哪（nǎ）些事項？

行業動態 2014/12/4

1.低（dī）密度基乙烯薄膜擠出吹塑成型時，使用的原料中，可根據薄膜（mó）的應用需要，適當添加些抗粘連劑和（hé）潤滑劑（如矽藻土抗粘連劑和芥酸酰胺潤滑劑），以降低製品（pǐn）表明摩擦係數，減（jiǎn）少粘連。

2.選擇的LDPE樹脂應是顆粒均勻（yún）、無（wú）雜質、無水分。

3.要（yào）求透明度較高的LDPE薄膜應選（xuǎn）用密度（dù）在0.921~0.925g/cm³之間的樹脂。

4.通用LDPE薄膜成型用原（yuán）料的熔體流動速率（MFR）可選用2.0g/cm³；高（gāo）強度LDPE薄膜的MFR可選（xuǎn）用0.3~1.0g/10min;極薄的LDPE薄膜（mó）的MFR可選用60.g/10min;大棚膜的MFR為0.2~0.8g/10min;熱收縮膜的MFR為0.2~1.5g/10min.

5.吹脹膜泡的牽引速度（dù）應與膜坯從模具口擠出的速度匹配（pèi）。牽引速度（dù）應視膜厚尺寸的需要可進行平穩升降。

6.為了使擠出吹塑薄膜的縱、橫向強度接近（jìn）一致，生產時要注意，膜管的吹脹比（是指膜管吹脹後直徑與口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比）值（zhí）相接近。

7.注意吹脹比要控（kòng）製在1.5~3範圍內，吹脹比較小，膜（mó）成型後的橫向強度低；吹脹比過大，膜泡運行不平（píng）穩，薄膜的厚度誤差大（dà）。幾種塑料的最佳吹脹比見表5-8.

8.牽引裝置（zhì）對膜泡管（guǎn）的牽引速度，要求牽伸比控製在2~8範圍內，牽伸比值（zhí）過大，膜泡管易拉斷；牽伸（shēn）比值過小（xiǎo），成型薄膜的力學性能差。

9.擠出吹塑薄膜生（shēng）產，機簡前（qián）要加多孔板和過濾網，以保證原料塑化質（zhì）量均勻和避免原料中雜質影響成型模質量。吹塑薄膜成型用原料為PVC時（shí）用60/80目；原料為PE時用60/80/100目；原料為PP時用80/100/120目。安裝時注意目（mù）數（shù）小的過濾網靠在多孔板上（shàng）和進料端，目（mù）數大的過濾網放在中間，以提高目數大的過濾網工（gōng）作強度。

10.成型模具上口模間隙，生產前應按擠塑原料的不同（tóng），參照表5-1把間隙調（diào）整均（jun1）勻。

11.熔料從模具口擠出時，注意用銅質工具清除模具口處的殘料，防止劃傷膜唇。熔料從口模間（jiān）隙擠出速度不均勻時，把料流速度快的部位口模間隙（xì）調小些，或把料流速度慢的部（bù）位口模間隙調大些。如（rú）果是由於模具溫度不均勻而影響（xiǎng）熔料流速，則熔料流速慢的部位（wèi）應把溫度提高些。

12.注意冷卻風環的風量為5-10m³/min,風壓為0.3~0.4MPa;風量應擴散均勻柔和，以保證膜泡不變形，運行不抖動為準。

13.膜管坯內吹入（rù）壓縮（suō）空氣壓力為0.02~0.03MPa.吹入空氣量以保證膜管（guǎn）脹圓為準。當膜泡被牽引正常運行後，膜泡管可加大送氣量，直至達到工藝要（yào）求膜泡折徑為止。

14.注意（yì）觀察膜（mó）泡管形狀。如圖5-13（a）所示為緩慢冷卻膜泡管形狀。次形狀說明（míng）風（fēng）環位置偏低，風量較小，而冷卻空氣溫度偏高（gāo）；圖5-13（b）為快速冷卻膜泡管形狀；如圖5-13（c）所示為膜管離開模具一段距離（lí）後再快速冷卻後的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說明風環的（de）位置較高，吹出的風量較大，而且風的溫度較低。膜泡管的冷凝（níng）線高度應控製在250-300mm範圍內。