2012年12月12日發布:聚乙烯（xī）液體包（bāo）裝薄膜怎樣擠出吹塑成型? - 新聞（wén）中心

2012年12月12日發布:聚乙烯液體包裝薄（báo）膜怎樣擠（jǐ）出吹塑成型?

行業動態 2014/12/5

用聚乙烯薄膜包裝袋自動灌裝牛奶、豆奶、醬油、豆漿和各種飲料等液體食品，應用薄膜量較大。要求這種薄膜要有（yǒu）一定的（de）厚度（約0.08㎜）,有較好的強度，耐壓性和耐衝性要較好；膜表麵光滑，摩擦係（xì）數小；熱封性好；膜麵無針孔，適合印刷圖案；符合衛生性能要求等。為適應不同盛（shèng）裝物的要（yào）求，薄膜可吹製成單層薄膜（mó）或多層複合膜。顏色有乳白色（sè），三層複合薄膜為白/黑/白三色。

單層聚乙烯液體包裝薄膜的擠出吹塑成型

1. 原料選擇。為了適應液體包裝時的阻隔性能和夾雜封口性能要求，最好用液體包裝薄膜成型專用低密（mì）度聚乙烯樹（shù）脂，熔體流動速率（MFR）在0.75-2g/10min範圍內。

國內目前（qián）擠出吹塑聚乙（yǐ）烯液體包裝薄膜用料主要是以低（dī）密度聚乙烯樹脂為主（zhǔ），再添加些線（xiàn）型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物或高密度聚乙烯等進行改性。

單層（céng）聚乙烯液體包裝薄（báo）膜成型用料參考配方如（rú）下。

低（dī）密度聚乙（yǐ）烯（xī）(LDPE,MFR=1-3g/10min)60份，線型低密（mì）度聚乙烯（LLDPE,MFR=1-3g/10min）40份，色母料4份，潤滑劑0.12份（fèn）。

2. 設備條件。應選（xuǎn）用PE料液體包裝薄膜生產專用擠出機吹膜機組。目前，該設備生產廠家有大（dà）連淩海塑料機械廠和湖北輕工機械廠。

擠出機螺杆直徑為（wéi）45㎜，長徑比為（25-30）：1.成型模具采用旋轉（zhuǎn）式結構，口模直徑為70㎜。

印刷（shuā）機為立式柔性版印刷機，最大印刷寬度為510㎜，印（yìn）刷（shuā）長度為190-1020㎜。另外，還有光電控製分（fèn）切（qiē）機，料筒最大寬度為110㎜。

3.單（dān）層薄膜生產成型工藝順（shùn）序如下（按配方要求）：

各種原料計量→原料在混合機內均勻（yún）混合→擠出機（jī）把原料塑（sù）化熔融→成（chéng）型模坯（pī）管→吹脹膜管冷卻定型→牽引（yǐn）→電（diàn）暈（yūn）處理→膜冷卻降溫→剖幅→檢驗→包裝

4.工藝（yì）條件要求。擠塑原料機簡各段溫度：加料段150-170℃，塑化段175-185℃，均化段185-195℃。

成型模具溫度為180-190℃。

吹脹坯管采用風冷降溫。

三層複合PE薄膜的擠（jǐ）出吹塑（sù）成型

1. 原料選擇。三層複合薄膜擠出成（chéng）型與單層液體包裝薄膜擠出（chū）成型用料配方相同。薄膜的顏色內外層為（wéi）乳（rǔ）白色，中（zhōng）間（jiān）層為黑色。中間層也可采用HDPE50份，LLDPE40份，色母料10份組合配方。

2. 設備條件（jiàn）。選用（yòng）三層料分別由三台擠出機塑化熔融（róng）後共擠入複合薄（báo）膜成型模具內。這種（zhǒng）專用設備生產廠（chǎng）家有湖（hú）北輕工機械廠和（hé）大連理工大學機械廠。內外層料用∮45㎜螺杆直徑；螺杆長徑比為（27-30）：1.成型複合薄膜用（yòng）模具結構如圖5-15所示。

3. 工藝條件要求。三層薄膜擠出成型用原料的機（jī）簡溫度控製與單層液體包裝薄膜擠出成（chéng）型工藝溫度控（kòng）製，如果用料配方相同，則（zé）工藝溫度也基（jī）本（běn）相同。若原料中LLDPE的比例增加，則機簡的加料（liào）溫度也要適當提高些，其他部位溫度不變。複（fù）合薄膜厚度為0.08㎜時，則三層薄膜厚度分別是：內外層為0.03㎜，中（zhōng）間層（céng）為0.02㎜。

液體包裝薄膜擠出（chū）吹塑成型應注（zhù）意事項

1. 原料中LDPE和LLDPE的混（hún）合比例，可以是（shì）各占50%，也可（kě）以是LDPE:LLDPE=6：4;兩種料的熔體流動速（sù）率選擇應相同或接近，選用MFR為2g/10min.較適宜。