所謂氣墊薄（báo）膜，實際（jì）就是在薄膜的（de）中間含有（yǒu）氣泡夾層（céng）的一種膜狀物。這種膜狀材料是用低密度聚乙烯樹（shù）脂經擠出機擠塑熔融（róng）後（hòu），在成型模（mó）具內成型兩（liǎng）層膜（mó）片擠出；其中一層膜片在真空輥上被（bèi）吸塑成膜泡形後，與另一（yī）層膜片複合成一體，後者緊貼在帶有膜（mó）泡的開口麵上，這（zhè）種複合膜就是一（yī）種氣墊薄膜（mó）。如果再把凸起的膜泡麵上也複合一（yī）層薄膜，則即成為三層複合氣墊薄膜。

三層（céng）複合（hé）氣墊薄膜，由於中間含有氣泡層，則這種複合膜重量比（bǐ）較輕而具有（yǒu）彈性。另外，還有防潮、防震和（hé）隔聲及美觀、防蟲、防黴爛（làn）、價廉等特點（diǎn）。根據複合氣墊薄膜的特點，人們多將這種膜用作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器皿的包裝材料。

1. 原料選擇（zé）

氣（qì）墊薄膜的擠出成型（xíng）主要原料是低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔體流動速率（lǜ）（MFR）在5-8g/10min範圍內。另外，按氣墊（diàn）薄膜的工作環境需要，還可在（zài）主樹脂中加入（rù）一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚（jù）物（EVA）改性。如果氣（qì）墊薄（báo）膜（mó）要（yào）求有顏（yán）色，應在（zài）樹脂中加入適量的著色（sè）劑。

2. 設備選擇

由於氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙（yǐ）烯（xī）樹脂，所以，擠出成型隻用PE料擠塑用通用型擠出機即可。

成型模具結構（gòu）應根據擠塑成型薄膜的生產方式（shì）決定（dìng）。氣墊薄膜成型可（kě）采用吹塑成型，也可選用平模成型法（fǎ）。擠出成型平模法生（shēng）產工藝比較簡單，這（zhè）種膜成型用模具結構如圖5-18所示。平膜成型用模具結構比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式（shì）T形模具結（jié）構，熔（róng）料從機簡擠出進入模具腔後，由於中間（jiān）有一（yī）個分流錐而（ér）把料（liào）流（liú）分成兩（liǎng）段，分（fèn）別從模具體的（de）兩個口模縫隙（xì）中擠出，成型兩個膜片。

模具中模具口的寬度尺寸（cùn）應根據擠出機螺杆的直徑大小和擠出膜片要求寬度來決定：如選用螺杆直（zhí）徑（jìng）為∮45㎜擠出機時，成型模具口的寬度應在100-500㎜範（fàn）圍內。兩片膜厚度可分（fèn）別用調節螺釘調整。

成型氣墊薄膜擠出生產（chǎn）平模用輔機結構比較簡單。比較特（tè）殊的零件是（shì）氣墊薄膜膜泡成型輥，它的結構與普通（tōng）擠出平膜冷卻輥結構不同：這個輥是外表殼體為轉動件，輥（gǔn）麵上有等距均勻分布的膜泡成型用圓孔（按氣墊（diàn）薄膜應用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑範圍是3-25㎜；圓孔的深度尺寸範圍是2-10㎜）；輥的內腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不（bú）動，由管路與抽真空泵連通。

成型（xíng）模具應選用芯棒為螺旋式結構（gòu），口模直徑在∮40㎜左右，口模間隙在1-1.2㎜範圍內。

大連橡膠塑料機械廠和北京塑料機（jī）械廠等單位，可生產HDPE吹（chuī）塑薄膜專用機組。

4. 擠出吹（chuī）塑工藝參數

原（yuán）料擠塑機簡各段工藝溫度：加（jiā）料段150-170℃，塑（sù）化段180-200℃，均化段200-220℃。

成型（xíng）模具溫度為190-210℃。

采用平擠出上吹法，膜坯吹（chuī）脹比在（zài）4左右（yòu），牽（qiān）引速度在30m/min以上。

5. 高密度聚乙烯微薄薄（báo）膜擠出吹塑成型注意事項

成型膜坯用熔料溫度控製在200-240℃範圍內。

注意膜坯管的吹脹比與薄膜（mó）強度的（de）關（guān）係（xì），吹脹比值（zhí）大，則膜的（de）強度高，但也不宜過大，以避免影響膜（mó）厚（hòu）的均勻性。一般吹脹比在4.5左右。

從成型模具口擠（jǐ）出的膜坯管頸較高（一般要大於口模直徑的5倍高）。這是為了讓膜管在（zài）較低（dī）溫度拉（lā）伸。為防止膜泡浮動，膜（mó）泡的內外側都要裝（zhuāng）有穩泡器。牽伸比一般控製在5左右。

HDPE微薄薄膜的質量標準參照GB/T12025-89HDPE吹塑薄膜質量標準。