所謂氣（qì）墊薄膜，實際就是在薄膜（mó）的中間含（hán）有氣泡夾層（céng）的一種膜狀（zhuàng）物。這（zhè）種膜狀材料是用低密（mì）度聚（jù）乙烯樹脂經擠出機擠塑熔融後，在成型模具內成型兩層（céng）膜片擠出；其中一層膜片在真空輥上被吸塑成（chéng）膜泡形後，與另一層膜片複合（hé）成一體，後者（zhě）緊貼在帶有（yǒu）膜泡的開口麵上，這種複合膜就是一種氣墊薄（báo）膜。如果再（zài）把（bǎ）凸起的（de）膜泡麵上也複合一層薄膜，則即成為三層複合氣墊薄膜。

三層複（fù）合氣墊薄膜，由於中間含有氣泡層，則這種（zhǒng）複合膜（mó）重量比較輕而具有彈性。另外，還有（yǒu）防潮、防震和隔聲及美觀、防蟲、防黴（méi）爛（làn）、價廉等（děng）特點。根據複合氣墊薄膜的特點，人們（men）多將這（zhè）種膜用作儀表、儀器、陶瓷（cí）和（hé）玻璃（lí）器皿的包裝材料。

1. 原料選（xuǎn）擇

氣墊薄膜的擠出成型主（zhǔ）要原料是低密度聚（jù）乙烯樹脂，要求樹脂（zhī）的熔體流動速率（MFR）在5-8g/10min範圍內。另外，按氣墊薄膜的工（gōng）作環境需（xū）要，還可（kě）在主樹脂中加（jiā）入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋（cù）酸乙（yǐ）烯共聚物（EVA）改性。如果氣墊（diàn）薄膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。

2. 設備選擇

由於氣墊薄膜擠出成型用原料主（zhǔ）要是低密度聚乙烯樹脂（zhī），所以，擠出成型隻（zhī）用PE料擠塑（sù）用通用型擠出機即（jí）可。

成型模（mó）具結構應根據擠塑成型薄膜的生產方式決定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平模成型法。擠出成型平模法生產工藝比較簡單，這種膜（mó）成型用模具結構如圖5-18所示（shì）。平膜成型用模具結構比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T形模（mó）具結構，熔料從機簡擠出進入模具腔後，由於中間有一個分流錐而把料流分成兩段，分別從模具體的兩個口模縫隙中擠（jǐ）出，成型兩個膜片。

模具中模具口的寬度尺寸應根據擠出機螺杆的直（zhí）徑大小和擠（jǐ）出膜片要求寬度來決定（dìng）：如選用螺杆直徑為∮45㎜擠出機時（shí），成型模具（jù）口的寬度應在100-500㎜範圍內。兩片膜厚度可分別用（yòng）調節（jiē）螺釘調（diào）整。

成型氣墊薄膜擠出（chū）生產平模用輔機結構比（bǐ）較簡單。比較特殊（shū）的零件是氣墊薄膜膜泡成型輥，它的（de）結構與普通（tōng）擠出平膜冷卻輥（gǔn）結構不同：這個輥是（shì）外（wài）表殼體為轉動件，輥麵上有（yǒu）等（děng）距均勻分布的膜泡成型用圓孔（按氣墊（diàn）薄膜應用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑範圍是3-25㎜；圓孔的深度尺寸範圍是2-10㎜）；輥的內腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與抽真空泵連通。

成型模具應選用芯棒為螺旋式結構，口模直（zhí）徑在∮40㎜左右，口模間隙在1-1.2㎜範圍內。

大連橡膠塑料機械廠和北京塑料機械廠等單位，可生產（chǎn）HDPE吹（chuī）塑薄膜專用機組（zǔ）。

4. 擠（jǐ）出吹塑工藝參數

原料擠塑機簡各段工藝溫度：加（jiā）料段（duàn）150-170℃，塑化段180-200℃，均化段（duàn）200-220℃。

成（chéng）型模具溫度為（wéi）190-210℃。

采用平（píng）擠出上吹法，膜坯吹脹比（bǐ）在（zài）4左右，牽（qiān）引速度在30m/min以上。

5. 高密度聚乙烯微薄薄膜擠出吹塑成型注意事項

成（chéng）型膜坯用熔料溫（wēn）度控製在200-240℃範圍內。

注意膜坯（pī）管的吹脹比與薄膜強度的關係，吹脹比值大，則膜的強度（dù）高，但也不宜（yí）過大，以避（bì）免影響膜厚的均勻性。一般吹（chuī）脹比在4.5左右。

從成型模具口擠出的（de）膜坯管頸較高（gāo）（一般要大於口模直（zhí）徑的5倍高）。這（zhè）是（shì）為了讓膜（mó）管在較低溫度拉伸。為防止膜泡浮動（dòng），膜泡的內（nèi）外側都（dōu）要裝有穩泡器。牽伸比一般控製在5左右（yòu）。

HDPE微薄薄膜的質量標準（zhǔn）參照GB/T12025-89HDPE吹塑薄（báo）膜質量標準。