1.       原料選擇（zé）：擠（jǐ）塑聚（jù）乙烯自封薄膜生產成型應選用包裝級吹塑PE樹脂。一般可用高密（mì）度聚乙烯和低密度聚（jù）乙烯樹（shù）脂，要求樹脂的熔體流動速率（lǜ）（MFR）為2-7g/10min.目前，應用較多的還是低密度聚乙烯樹脂，如中國石化集（jí）團北（běi）京燕山石油化工有限公（gōng）司生產的ZF7B型（xíng）樹脂可生產自封薄膜。

2.        擠出吹塑自（zì）封薄膜生產方式

     聚（jù）乙烯自封薄膜的擠出吹塑成型生產方式，可用擠出平吹法和擠出上（shàng）吹（chuī）法（fǎ）生產成型。生產工藝順序（xù）與普通聚乙烯的擠出吹塑薄膜生（shēng）產（chǎn）工藝順序完全相同。

3.       設備選擇

原（yuán）料塑化熔融用擠出機，可選用擠塑PE料通用型（xíng）單螺（luó）杆擠出（chū）機，螺杆直徑選擇按擠出吹塑自封（fēng）薄膜的折徑大小決定，一般多（duō）用∮45㎜和∮65㎜，長徑比為L/D≥20：1，壓縮比為3：1；機簡（jiǎn）前加多孔板和三（sān）層過濾（lǜ）網，過（guò）濾網目數與安裝位置為（wéi）80/100/80目。

成（chéng）型模具選用芯棒為螺旋（xuán）式結構，出料口平直段除設有緩衝槽外，還設有（yǒu）能夠成型（xíng）自封薄膜錨形截麵的凸棱和凹槽式限料結構，它們（men）的位（wèi）置和放大形狀如圖5-20所示。

圖5-20中的結構與普通擠出吹塑薄膜（mó）成型用模具結構有不同之處，這種結（jié）構形狀確定的準確（què）與否，對自（zì）封薄膜應用時的啟閉工作效果有很大影（yǐng）響，對這個部位（wèi）結構的設計與加工應注意凸棱和凹槽截麵形狀的非對稱性，以（yǐ）適應這（zhè）種自（zì）封包裝（zhuāng）袋封閉後（hòu）的外力打開，內脹力或壓力不易打開（kāi）的要求；注意凸（tū）棱（léng）和凹槽結構間隙與口模和芯棒間隙的（de）協調性，應能達到熔料在此（cǐ）處流過時的熔料流量（liàng）及流速與口模圓（yuán）周上各點的（de）熔料流量（liàng）及流速一致，這樣才（cái）能（néng）順利生產，成（chéng）型較理想的凸棱和凹槽。注意這種理論設（shè）想對模具結構要求，由於受原料性能和擠出多種因（yīn）素影響，很難（nán）一次設計加工出較合適的模（mó）具結構，應在實際生產中反複試驗修（xiū）改，才能達到（dào）較理想（xiǎng）的效果。

輔機的選（xuǎn）擇條件要（yào）求比擠塑普通聚（jù）乙烯薄膜聚乙烯薄膜成型用輔機要求條件難度（dù）大。特別是冷卻風環的工作方式對自封薄膜中的凸棱和凹槽成型質量有較大影響（xiǎng），一般要2-3個風環工作對膜泡進行（háng）冷卻；牽引前通過人（rén）字形導（dǎo）板後的第一牽引（yǐn）輥隻（zhī）是一個導輥；牽引冷卻定型薄膜運行的夾（jiá）緊牽引輥上應（yīng）開有凸棱、凹槽通過的凹槽，以（yǐ）防止夾緊輥的夾緊力使薄（báo）膜上的凸棱（léng），凹槽變形。

擠出吹塑成型自封薄膜（mó）用輔機，由大連東方橡膠塑料（liào）機械開發有限公（gōng）司（sī）和江蘇昆山信中機械有限公司等廠家生產。