聚乙烯澱粉可生物降解塑料薄膜的生產成型，分兩（liǎng）個工藝程序：第一工序是把高濃度生（shēng）物降解劑與載體PE樹脂、相容劑、增塑劑（jì）、加工助劑等材料經處理後，按一定比例混（hún）合均（jun1）勻，經擠出混（hún）煉造粒，製成具有可生物降解功能母料。第二工序是可生物（wù）降解母料按一定比例與聚乙烯（xī）（LDPE,HDPE）配混（hún），攪拌混合均勻後用擠出機擠出吹（chuī）塑成型（也可擠出流延成（chéng）型）可生物降解塑料（liào）薄膜。

1.          聚乙烯澱（diàn）粉可生物降解母料的（de）配混造粒

生產工藝順序如下：載體PE樹脂、相容劑澱粉→改性處（chù）理、自氧化劑、加工助劑→高速混（hún）合→擠出混煉（liàn）造粒→降解母料

生產工（gōng）藝 可生（shēng）物降解母料生產有兩種方式；一種是乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)增容劑法；另一種（zhǒng）方（fāng）式是預細化澱粉法。

EAA增容（róng）劑法  原料配方：EAA（AA%約等於8%-10%）10kg,玉米澱粉（含水量＜14%）50kg,LDPE（MFR=7g/10min）5kg.聚乙烯醋3kg,硬脂酸（suān）3kg，甘油8kg,植（zhí）物油（yóu）（玉米油）2kg.

生產過程如下：把含量約占配（pèi）混母料總重（質）量60%-65%的澱粉在（zài）110℃左右溫度條件下幹燥（zào）處理，使其含水量小於3%。用白油把有機矽氧烷偶聯劑（或鋁（lǚ）酸酯偶（ǒu）聯劑）在70-80℃溫（wēn）度範圍內稀釋成表麵處理劑。把（bǎ）幹燥處理後的澱粉和偶聯劑處理液按配方要求比（bǐ）例加入混合（hé）機內，在80℃左右溫度條件下，混合攪拌約10min，對澱粉進行表麵處理（lǐ）。

按母料配（pèi）方中的增（zēng）榮劑，PE樹脂和表麵處理後的澱粉及其他一些輔助材料，按配方要求（qiú）比例計量，加入（rù）到高速混合機內（nèi）摻混，攪拌配混均（jun1）勻。工藝溫度約80℃，混合時間約5min.達到澱粉與聚合物的理想界麵結合（hé）。混合料降溫至45℃以（yǐ）下。混（hún）合料（liào）用擠出機混煉塑化、造粒。塑化造（zào）粒擠出機機簡工藝溫度：100-120℃，130-140℃，150-160℃，模（mó）具溫度130-140℃。如（rú）果用開煉機混煉切（qiē）片時，輥簡溫度（dù）在（zài）120℃左右，兩輥（gǔn）麵間隙為1.5㎜。預細化（huà）澱（diàn）粉法 預細化澱粉法與EAA增容劑（jì）生產（chǎn）可生物降解母料（liào）工藝基本相同，隻是對澱粉的處（chù）理方法有些不同。預細化澱粉是把澱粉在液態下真空脫水，使（shǐ）其澱粉中含水量不大於3%，然（rán）後用礦物油作為（wéi）載體，采用特殊工（gōng）藝研磨糊狀澱粉漿（jiāng）料，細化澱（diàn）粉粒在10§m以下，以使澱粉在（zài）PE樹脂中能有較好的分散性。

2.          聚乙烯澱粉可生物降解塑料薄膜生產（chǎn）工藝

生產工藝（yì）順序如下：LDPE樹脂、可生物降解母料→按一定比例配（pèi）混→擠出塑化成型模坯→膜坯吹脹→冷卻定型膜泡，牽引運行→卷取成品降解薄膜

生產工藝 PE樹脂與可生物降解母料按工藝要（yào）求（qiú）比例配混，在高速混合機內（nèi），常溫下混合3min.采用擠塑PE料單螺杆擠出機擠出吹塑製品。擠出機機簡加熱工藝溫度（dù）是:100-120℃，150-160℃，140-150℃，130-140℃。成型模（mó）具溫度為135℃。