膜坯成型常用模具結構有芯棒式、水平式、直角式、螺旋式和旋轉式。

這幾種不同（tóng）結構型模具的共同特點使：都有一個能成型管狀（zhuàng）膜坯（pī）的環形縫隙出料（liào）口；進入成型模具內的熔料要均（jun1）勻（yún）地分布在空腔內（nèi），能夠從模具口的環形縫（féng）隙中被等壓力、等流速（sù）、厚度均勻地擠出，成型為圓周厚度一致的吹膜用型坯。這（zhè）就要求模具口（kǒu）的出料間隙可調，而且，間（jiān）隙要均勻一（yī）致，以保證（zhèng）吹塑薄膜成型的質量。

（1） 芯（xīn）棒式模具

芯棒式模具結構，主（zhǔ）要組（zǔ）成零件有：芯棒、模具、口模座、芯模、壓板環、口模、調節螺釘和進氣（qì）管等。

【1】模具成型管狀膜坯過程 擠出機吧（ba）塑化均勻的（de）熔料通過模具連（lián）接頸擠入模具體與芯棒組合形成的空腔內，在螺（luó）杆的推動（dòng）擠壓（yā）下，熔料沿芯（xīn）棒向上流入緩衝槽內。充滿緩衝槽後，沿緩衝槽（cáo）圓周，熔料同時（shí）向上流，被後（hòu）續熔料的壓力推動，同時被壓力、等流（liú）量和等速度地擠出口模，成型吹塑管狀膜坯。此時，由模具底部進氣管（guǎn）吹入的壓縮空（kōng）氣，把膜管吹脹，形成（chéng）更薄的筒狀膜泡，經冷卻定型（xíng），稱為吹（chuī）塑薄膜製品。

【2】芯棒式模具工作特點 要求芯棒有足夠（gòu）的工作強度（dù），以防止芯棒工作時（shí）受熔料的衝擊力作用變形，產（chǎn）生（shēng）“偏（piān）中”現象，造（zào）成口模處圓周間隙不均勻，使製品出現厚度誤差過大；芯棒與（yǔ）模具體組合形成（chéng）的（de）熔料流（liú）道空腔較（jiào）小，則模具體內熔料（liào）存（cún）留少，停留的時間短，熔料不易分解，所以，此種結構成型模具（jù）比較適合於熱敏性原料聚（jù）氯（lǜ）乙烯樹脂的擠塑沉析，由（yóu）於（yú）芯棒有分流斜角，熔料匯合接縫（féng）產（chǎn）生一（yī）條紋線（xiàn），對吹塑薄膜的外（wài）觀質量和強度有些（xiē）影響。

（2） 水平式模（mó）具

水平（píng）式模具結構，這些模具結構（gòu）用在（zài）平吹法擠出薄（báo）膜（mó）設備（bèi）上。

水平式模具解耦股特點使：模具內熔料流（liú）過（guò）的空腔（qiāng）比較小，膜坯的定型段也（yě）較短，料流的流（liú）速均勻，成型膜（mó）坯的厚度均勻，模具結構（gòu）較簡單，加工較（jiào）容易，造價低（dī），生產初期對模具的調整（zhěng）也較方便，膜坯的厚度調（diào）整控（kòng）製（zhì）方便，不會（huì）出現工作中（zhōng）芯（xīn）棒傾斜現象。不足之處是：由於分流錐支架筋較多，而增加（jiā）了熔（róng）料的接線縫，影響膜的強度。

水平（píng）式模具比較適合於聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄膜。

（3） 直角式模具

直（zhí）角式模具結構，主要組成零件有：分流錐、芯棒、口模、模（mó）具體、中套、多孔板、模具座、調節螺釘、連接頸和進氣管等。

【1】模具成型（xíng）管（guǎn）狀膜坯過程 在擠出機中螺杆旋轉推力的作用下，塑化均勻的熔料經模（mó）具連接頸（jǐng）進入模具體空腔（qiāng）內，通過多孔板由分流錐把熔料（liào）分流成圓筒狀（zhuàng），經芯棒和口模（mó）間的縫隙，被擠出具口，成為吹膜用管狀膜坯。管狀膜坯由牽引機牽（qiān）引向上或向下（xià）移動，同事，從芯棒中間向膜坯內吹入壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經冷（lěng）卻定型後為吹（chuī）塑薄膜製品。