（1）薄（báo）膜厚度不均（jun1）勻

1、模口與芯棒（bàng）間隙不均勻

2、模具體各部的溫度誤差（chà）較大

3、芯棒結構設計不合（hé）理，熔料流在模具體內分配流量不均勻。

4、牽引膜管的速度不平穩。

5、模具中各零件的製（zhì）造材（cái）料選擇不合理，鋼材（cái）強度差，高溫下工作變形。

（2）熔料（liào）擠出口模速度不均（jun1）勻

1、熔料擠出口模速度不均勻

2、芯棒（bàng）結構（gòu）設計不合理，熔料流在模具內分配量和流速不均衡。

3、模具內局部（bù）有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。

（3）膜製品有發黃（huáng）線條

1、模具體內（nèi）有滯料區。

2、模具內腔熔（róng）料流經表麵光潔度不好，

3、模具內有堵塞分解。

（4）吹脹膜泡易破

1、定型段尺寸偏小。

2、過（guò）濾網破裂，熔料（liào）中雜質多。

水平式模具比較適（shì）合於聚乙烯和聚丙烯原料擠出吹塑成型薄（báo）膜。

（3）       直角式模（mó）具

      直角式模具結構，主要組成零件有：分流錐、芯棒（bàng）、口模、模具體、中套、多孔（kǒng）板、模具座、調節螺釘、連（lián）接頸和進氣管等。

【1】模具成型管狀膜（mó）坯過程   在擠出機中螺杆旋轉推力（lì）的作用下，塑化均勻的熔料經模具（jù）連接頸進入模具體空腔內，通過多孔板由分流錐把熔料分流成圓筒狀，經芯棒和口模間的縫隙，被（bèi）擠出具口，成為吹膜用管狀膜（mó）坯。管狀膜坯由牽引機牽引向上或向下移動，同事，從芯棒中間向（xiàng）膜坯內（nèi）吹（chuī）入（rù）壓縮空氣，吧膜坯吹脹成圓筒狀膜泡，經冷卻定（dìng）型後為吹塑薄膜製品。